中国目前块煤的产量难以满足工业锅炉燃用的需求；大多数工业锅炉基本上燃用粒度筛分很宽的未经加工的散煤，在燃烧过程中普遍存在着燃烧效率低、机械不****燃烧损失大、污染环境严重等问题。中国工业型煤在总体上虽已达到世界****水平，但还未形成规模产业，目前尚处于工业示范阶段，特别是锅炉型煤及其推广应用方面仍然有不少问题有待完善解决。利用生物质型煤技术可以提高工业锅炉热效率，削减污染物排放，减免除尘脱硫设备及其运行维护费用，节约能源；还能有效的解决工业型煤需求量大与生产水平有限、技术不过关的矛盾，加速中国工业型煤的发展，提高研制、生产、使用的积极性，为中国工业型煤的加速推广应用注入新的活力。再者，中国生物质能资源相当丰富，但大多处于低效利用状态，目前的生物质能利用技术在近期内很难实现工业化应用[3]。生物质型煤技术使人类有可能实现工业化大规模的开发与利用生物质能，使工农林业废弃物变废为宝，充分利用生物质能的可再生性，建立起可持续发展的能源系统，促进社会经济发展与生态环境改善的协调进行。        

 

　　生物质型煤虽然具有优良的燃烧性能和环保节能效应，但在中国尚处于实验室研究、工业试生产阶段，尚未形成规模产业，技术经济因素阻碍了它的工业化发展应用。

 

　　由国内外的经验可知，高压成型机是生物质型煤成型的关键设备。中国目前大部分是５万t/a的小型对辊成型机，成型压力一般只有500kg/cm2左右，高压成型因成型工艺尚不完善，未能大规模生产应用。日本的高压成型机采用液压传动，成型压力达2～5t/cm2以上，且压辊表面采用高压耐磨材料，成型机对辊的使用寿命长。引进国外的高压成型主机及其配套设备****惊人，设备成本投资过高。某年产３万吨生物质型煤生产线按20年的使用寿命进行估算，每吨生物质型煤的设备折旧成本为84.3元。

 

　　生物质型煤生产时需要将原煤、生物质、固硫剂粉碎至一定粒径才能进行混合并要求烘干及严格的水分检测、配比控制，同时还要进行磁选、筛选等工序，这样，不仅增加了型煤的生产配套设备，而且还需要消耗大量的水、电、蒸汽、压缩空气，从而增加了生产成本。如某年产3万吨生物质型煤生产线的电耗为530kW，水耗为5.0t/hr，气耗为1.6t/hr,7kg/cm2，压缩空气量为180Nm3/hr[30]，若工业用电按每度0.5元计，光电费一项，每吨生物质型煤的生产成本即53元，再加上其他三项消耗和固硫剂、人工费用，每吨生物质型煤比原煤要贵120多元，普通型煤一般每吨只比原煤贵40、50元，尚因生产成本高而企业不愿主动接受，更何况生物质型煤。此外，工业生产的生物质型煤在高温热强度和固硫率、防水性、生产成本等方面仍然存在一些问题有待完善解决。